在煉油化工行業(yè)中，抓斗是焦化裝置除焦工藝的核心設(shè)

備，直接影響整個焦化裝置的高效、平穩(wěn)和長周期運(yùn)行。煉化

企業(yè)傳統(tǒng)的抓斗均采用拖纜滑車型工作方式，普遍存在故障

頻繁，維修工作量大等問題。某石化公司焦化裝置除焦池使用

4 臺 BGZ16-31.5 型橋式雙梁抓斗，據(jù)統(tǒng)計，自 2014 年—2017

年， 4 臺抓斗平均每年更換電纜等材料所需材料費(fèi)約為 80 萬

元人民幣，維保單位人工維護(hù)成本為每年 71.15 萬元人民幣，

兩項合計每年約 150 萬元人民幣，運(yùn)行成本非常高，尤其是近

幾年屢次發(fā)生電纜短路造成抓斗跳總閘的故障，對抓斗的安

全運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅，每次故障后均對抓斗拖纜線進(jìn)行了大

面積更換，但大修依然不能徹底解決故障率較高、安全隱患較

大等問題，對抓斗的正常使用造成了嚴(yán)重影響，進(jìn)而使得焦化

裝置除焦工藝無法順利進(jìn)行。通過滑觸線裝置對焦化裝置除

焦池抓斗進(jìn)行技術(shù)改造，相比較于傳統(tǒng)的拖纜技術(shù)，改造后的

滑觸線裝置安全性能優(yōu)越、運(yùn)行穩(wěn)定性好，正常狀況下故障率

非常低，基本可以實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。

1 抓斗改造前存在的主要問題

（1） 抓斗全部采用傳統(tǒng)的拖纜，安裝型式為角鋼整體焊接

型。這種型式拖纜的*大缺陷是容易產(chǎn)生水平方向類似 S 形、垂

直方向類似凹凸形的變形，拖纜一般在使用幾年后，角鋼容易出

現(xiàn)非常突出的不均勻磨損和聯(lián)接頭脫焊，磨電塊的構(gòu)架常常被

撞壞、固定拖纜的角鋼支架被撞彎變形，如果磨電塊的通道和磨

電塊構(gòu)架支座的瓷瓶被撞裂，還會導(dǎo)致嚴(yán)重的供電電纜擊穿，造

成供電線路被燒毀。

（2）拖纜支架的角鋼一般截面積都比較薄，滑線在變形比較

嚴(yán)重的情況下會產(chǎn)生不規(guī)則的變形力，該變形力強(qiáng)度較大，很容

易將絕緣瓷瓶破壞，甚至造成角鋼聯(lián)接頭部位的脫焊，對抓斗的

正常操作使用造成嚴(yán)重不利影響。

（3）抓斗的使用一般都比較頻繁，拖纜在長期移動過程中非

常容易產(chǎn)生軌道卡澀、電纜絕緣層被擠壓等現(xiàn)象，一旦電纜絕緣

外皮破損會引起短路，造成打火花現(xiàn)象并導(dǎo)致小車總電源跳閘。

（4）焦化裝置除焦池的特點(diǎn)是水蒸氣大、濕度大、空氣中腐

蝕性氣體濃度大，抓斗拖纜長期處于這種工作環(huán)境，固定拖纜的

角鋼支架和大車行走的軌道非常容易被銹蝕，銹蝕層引起供電

線路導(dǎo)電性下降，容易造成抓斗大車電源頻繁跳閘。

2 滑觸線改造

2.1 改造關(guān)鍵技術(shù)

（1）采用安全式滑觸線技術(shù)，該技術(shù)的先進(jìn)性體現(xiàn)在：首

先，完全取代了傳統(tǒng)的拖纜滑線，依靠集電器在 H 形不銹鋼

槽內(nèi)滑行來獲得供電，導(dǎo)體供電可靠，電能質(zhì)量高，輸送電量

大。其次，供電導(dǎo)體阻值很小、電流大、壓降小。再次，導(dǎo)體嵌

入絕緣殼體的結(jié)構(gòu)，有效避免了單相接地、相間短路和人身

觸電事故。

（2） 安全滑觸線技術(shù)的供電主要由滑觸線總成承擔(dān)，其

核心部件為滑觸線，主體由 H 形型材鑄造，內(nèi)部設(shè)計成上拱

圖 3 清洗裝置清洗噴頭工作狀態(tài)

板，工作人員工作環(huán)境安全。該清洗輔助裝置具有構(gòu)造簡易、使

用方便、可重復(fù)利用等特點(diǎn)。